高速沖床的沖壓原理：
  高速沖床是沖壓通過各種沖壓材料在模具中沖壓成形的過程，在精密沖壓過程中，金屬材料在高速沖床下產生剪切變形，同時金屬材料與模具間發(fā)生‘焊合”和附著磨損。所以必須使用潤滑劑形成一種耐壓耐溫的堅韌潤滑薄膜，附著在金屬表面上，將工件和模具隔開。借以減少金屬與模具間的摩擦，散發(fā)熱量并達到提高模具壽命、提高工件精度和穩(wěn)定工件質量的目的。
  在國外，已有定型的潤滑油或潤滑流用于不同材質的精沖工藝。隨著精密沖床的工件向厚、精的方向發(fā)展，要求研制耐高溫、耐高壓的優(yōu)質潤滑劑。在國內，精沖技術應用越來越廣泛，精沖潤滑劑的研制工作也發(fā)展成熟。目前國內外評價潤滑劑優(yōu)劣的主要辦法是通過實際的生產應用結果來判斷的，即在產品表面光潔度及毛刺高度都達到生產要求的，以模具一次刃磨后可沖件數(shù)來衡量。對于中厚鋼板，模具一次刃度后可沖件數(shù)最高在2-4萬件。
  國內在精密沖床設備及工藝方面目前吸收了國外的先進技術，已有了穩(wěn)定和快速的發(fā)展。精密沖床廠家所生產高速精密沖床進行精沖時，其模具一次刃磨后可沖件數(shù)達到幾十甚至上百萬件，速度從最被的每分鐘400-600上升到800-1000沖次每分鐘。目前只要鋼材料能達到3.5MM以下的厚度，都可以用精密沖床進行沖壓。生產零件的產量越高，要求精密沖床生產的速度越快，就越能滿足