精密沖床在運用于不同沖壓場合時需搭配不同的沖壓模具，若用于拉伸場合則需使用到拉伸模具，而拉伸模具有一個比較特殊的要求，其在使用沖床加工時需對加工材料需有一個壓邊和產品頂出的動作。當拉伸加工需拉伸量較大時則需在沖床模具底部安裝一個緩沖裝置來完成壓邊與頂出動作，而這個用于緩沖的裝置在沖壓業界被稱為模墊。
目前在拉伸場合所采用的模墊基本都是油壓模墊，但此種模墊擁有著非常顯著的不足之處，主要表現在三大方面：
1、由于使用油壓，其各零部件的制造精度要求比較高，造成成本比較高；
2、使用成本比較高，由于現有沖壓設備一般使用氣動離合剎車器，工廠內只有氣源，因此使用現有模墊需要一套獨立的油壓增壓設備；
3、油壓密封的要求比較高，漏油的概率比較大，工作環境比較臟。
氣壓模墊裝置的底座安裝于威德曼精密沖床的工作臺下面，氣囊充氣后頂起，通過氣缸的固定螺絲和銅套進行導向，吸震片頂到沖床下工作臺下平面，吸震片材料為PVC，起吸震作用，模具安裝完后，模具上的頂出桿穿過下工作臺，抵到護板上，當沖床滑塊由上向下運動時，通過模具頂桿作用，將氣囊壓縮，氣囊上部部件隨之下降，當沖床滑塊由下向上運動時，模具頂桿通過氣囊作用力向上頂出，由此完成一個沖床沖壓行程的動作。
